Пластик иштетүүнүн ийгилиги же ийгиликсиздиги көбүнчө калыптын дизайнынын жана калыптын өндүрүшүнүн сапатынын таасиринен көз каранды жана пластикалык калыптын дизайны пластикалык буюмдардын туура дизайнына негизделген.
Пластикалык калыптын дизайнында эске алынуучу структуралык элементтерге төмөнкүлөр кирет:
① Бөлүшүү бети, башкача айтканда, ургаачы өлүк менен эркектин ортосундагы байланыш бети, мата жабылганда.Анын абалын жана формасын тандоого буюмдун формасы жана сырткы көрүнүшү, дубалдын калыңдыгы, калыптандыруу ыкмасы, кайра иштетүүдөн кийинки технология, калыптын түрү жана түзүлүшү, калыптан чыгаруу ыкмасы жана калыптоо машинасынын түзүлүшү сыяктуу факторлор таасир этет.
② Структуралык бөлүктөрү, башкача айтканда, жылма блок, жантайма үстүңкү, түз үстүнкү блок, жана башкалар.Структуралык бөлүктөрүнүн дизайны абдан маанилүү, ал кызмат мөөнөтү, кайра иштетүү цикли, өлчөмдүн наркы жана продуктунун сапатына байланыштуу.Ошондуктан, өзөктүн татаал структурасын долбоорлоо дизайнердин жогорку комплекстүү жөндөмүн талап кылат жана мүмкүн болушунча жөнөкөй, бышык жана үнөмдүү дизайн схемасын көздөйт.
③ Die тактык, башкача айтканда, карта качуу, жакшы жайгаштыруу, жетектөөчү пост, жайгаштыруу пин, ж.б. жайгаштыруу системасы буюмдардын сырткы сапаты, көктүн сапаты жана кызмат мөөнөтү менен байланыштуу.Ар кандай жайгаштыруу ыкмалары ар кандай көк түзүмдөрүнө ылайык тандалып алынат.Позициялоонун тактыгын көзөмөлдөө негизинен кайра иштетүүдөн көз каранды, ал эми көктүн ички жайгашуусу негизинен дизайнер тарабынан акылга сыярлык жана оңой жөнгө салуу ыкмасын иштеп чыгуу үчүн каралат.
② Дарбаза системасы, башкача айтканда, инжектордук формалоочу машинанын соплосунан калыптын көңдөйүнө чейинки азыктандыруу каналы негизги агым каналын, шунт каналын, дарбазаны жана муздак материалдын көңдөйүн камтыйт.Тактап айтканда, дарбазанын ордун тандоо агымдын жакшы абалында калыптын көңдөйүн эриген пластик менен толтурууга ыңгайлуу болушу керек, ал эми буюмга тиркелген катуу жөө күлүк жана дарбаза муздак материалды калыптан чыгаруу жана калыпты ачуу учурунда алып салуу оңой ( ысык жөө күлүктөн тышкары).
③ Пластикалык кичирейүү жана буюмдардын өлчөмдүү тактыгына таасир этүүчү ар кандай факторлор, мисалы, калыптарды өндүрүү жана чогултуу каталары, көктүн эскириши жана башкалар.Мындан тышкары, компрессиялык калыпты жана инъекциялык калыпты долбоорлоодо калыптоо машинасынын процессинин жана структуралык параметрлеринин дал келүүсү да каралышы керек.Компьютердин жардамы менен дизайн технологиясы пластикалык калыптарды долбоорлоодо кеңири колдонулат.
Пластикалык калыптын соргуч системасынын дизайны кандай?
Инжектордук форма инжектордук форманын ажырагыс бөлүгү болуп саналат.Биз көңдөйлөрдүн санынын, дарбазасынын абалынын, ысык жөө күлүктүн, монтаждоо чиймесинин жана инъекциялык калыптын материалды тандоосунун дизайн принциптерин киргиздик.Бүгүн биз пластикалык инъекциялык форманын чыгаруу системасынын дизайнын киргизүүнү улантабыз.
Көңдөйдөгү баштапкы абадан тышкары, көңдөйдөгү газдын курамында инжектордук формадагы материалдарды ысытуу же айыктыруу жолу менен пайда болгон төмөн молекулалуу учуучу газдар да бар.Бул газдардын ырааттуу разрядын карап чыгуу зарыл.Жалпысынан алганда, татаал түзүлүшкө ээ көк үчүн, аба кулпусунун так абалын алдын ала баалоо кыйын.Ошондуктан, адатта, анын абалын өлүү сыноо аркылуу аныктоо керек, андан кийин соргуч уячасын ачуу керек.Чыгаруучу уяча көбүнчө Z көңдөйү толтурулган жерде ачылат.
Чыгаруу режими өлүү бөлүктөрүнүн дал келүүчү клирингин колдонуу менен газ чыгаруу үчүн уячаны ачуу болуп саналат.
Инжектордук формада жасалган тетиктерди калыпка салууда соргуч керектелет, ал эми инжектордук формада жасалган тетиктерди калыптандыруу үчүн соргуч керек.Терең көңдөй кабыгынын инжектордук калыптоо бөлүктөрү үчүн инжектордук формадан кийин көңдөйдөгү газ учуп кетет.Калыптан чыгаруу процессинде пластмассадан жасалган тетиктердин көрүнүшү менен өзөктүн пайда болушунун ортосунда вакуум пайда болот, аны калыптан чыгаруу кыйын.Эгерде аргасыздан калыптандырса, инжектордук формадагы тетиктер деформацияланышы же бузулушу оңой.Ошондуктан, абаны киргизүү керек, башкача айтканда, инъекциялык калып менен куюлган бөлүгү менен өзөктүн ортосуна, пластикалык инъекциялык калыпка салынган бөлүк жылмакай түрдө калыптанышы үчүн.Ошол эле учурда, бөлүп чыгарууну жеңилдетүү үчүн бөлүүчү бетинде бир нече тайыз оюктар иштетилет.
1. Көңдөй менен өзөктүн шаблону конус түрүндөгү жайгаштыруу блогун же так жайгаштыруу блогун колдонуу керек.Жол көрсөткүч төрт тарапка же калыптын айланасына орнотулат.
2. Калыптын негизинин пластинкасы менен баштапкы абалга келтирүүчү таякчанын ортосундагы байланыш бети пластинкага зыян келтирбөө үчүн жалпак төшөктү же тегерек жаздыкчаны колдонуу керек.
3. Багыттоочу рельстин тешикчеси 2 градустан ашык кыйшаюусу керек, бөртпөл жана быдыр болбошу үчүн.Перфорацияланган бөлүк ичке бычак структурасында болбошу керек.
4. Инъекциялык формада жасалган буюмдарда оюктарды болтурбоо үчүн, катуулагычтын туурасы сырткы бетинин дубалынын калыңдыгынын 50% кем болушу керек (идеалдуу маани < 40%).
5. Буюмдун дубалдын калыңдыгы орточо мааниге ээ болушу керек, ал эми кеминде капыстан өзгөрүү тиштерди болтурбоо үчүн каралышы керек.
6. Эгерде инжектордук калыпка салынган бөлүгү электропластинка менен капталган болсо, кыймылдуу калыпка да жылмалоо керек.Жылтыратуу талаптары калыптандыруу процессинде муздак материалдардын пайда болушун азайтуу үчүн күзгү жылтыратуудан кийинки экинчи орунда турат.
7. Кабыргалар жана оюктар начар желдетилген көңдөйлөрдөгү жана өзөктөрдөгү канааттанбагандыктан жана күйүп кеткен тактардан сактануу үчүн салынышы керек.
8. Кошумчалар, койгучтар ж.б. бекем орнотулушу жана бекитилиши керек, ал эми диск айланууга каршы чаралар менен камсыз болушу керек.Кыстармалардын астына жез жана үтүк коюуга болбойт.Эгерде ширетүү аянтчасы бийик болсо, ширетилген бөлүк беттик чоң контактты түзүп, тегиз жер болушу керек.
Посттун убактысы: 10-март-2022